Месяц: Декабрь 2023

Российский научный центр «Прикладная химия (ГИПХ)» Госкорпорации Ростех освоит технологические процессы получения уретановых каучуков из отечественного сырья. Это позволит отказаться от аналогичной импортной продукции, которая используется в легкой и автомобильной промышленности, а также строительной отрасли. Например, каучуки применяются для изготовления обуви, одежды, защитных покрытий, изоляторов и пр.

Специалисты ГИПХ завершили исследовательские работы на лабораторной установке для исследования процесса синтеза моноокиси углерода. Результаты исследования были представлены кандидатом наук Валентином Капустиным на декабрьском заседании Северо-Западного отделения Научного Совета РАН по горению и взрыву.

Полученные результаты позволят создавать модульные установки производства карбонилхлорида – газа, который из-за своих химических свойств широко используется в органическом синтезе. Данная технология позволит создать отечественное производство сырья для получения уретановых каучуков.

Этот материал используется в различных отраслях промышленности, например, для изготовления резиновых деталей обуви и одежды, тормозных колодок и других запчастей автомобилей, в производстве протезов, имплантатов и других медицинских изделий. Также уретановые каучуки востребованы для гидро- и теплоизоляции в строительстве.

«Нашей целью является разработка всех технологических стадий процесса получения изоцианатов и уретановых каучуков, которые крайне востребованы в легкой промышленности и строительной отрасли. Подобная технология позволит создать импортозамещающее производство уретанов на основе отечественного сырья» – сказал начальник лаборатории «Новые безопасные химические технологии» АО «РНЦ «Прикладная химия (ГИПХ)» Илья Блинов.

В данный момент специалисты ГИПХ приступают к экспериментальной отработке процесса синтеза фосгена. Создание укрупненной лабораторной установки полностью завершено, идут работы по отладке вспомогательных систем.

Российский научный центр «Прикладная химия» (ГИПХ) в составе Госкорпорации «Ростех» осуществит проектирование объекта капитального строительства «Завод по производству гранулята полиэтилентерефталата (ПЭТ) и гранулята полибутелентерефталата (ПБТ)». В рамках договора с псковским заводом «Титан-Полимер» (входит в ГК «Титан») ГИПХ займется разработкой проектной и рабочей документации, а также авторским надзором в период строительно-монтажных работ. 

Проект по созданию высокотехнологичного промышленного комплекса по производству ПЭТ и ПБТ гранул реализуется в рамках второго этапа инвестиционного проекта Группы компаний «Титан». Новое импортозамещающее производство высококачественной продукции экспортной ориентации будет локализовано на территории особой экономической зоны «Моглино» в Псковской области. Совокупная мощность производства двух линий составит свыше 200 тыс. т/год, из которых 140 тыс. т/год приходятся на производство ПЭТ гранул на первой линии и 80 тыс. т/год – на ПБТ гранулы на второй линии (с технической возможностью производства ПЭТ до 140 тыс. т/год на второй линии). Проектные сроки завершения реализации проекта – 2026 год.

Кирилл Неретин, генеральный директор ООО «Псковский завод «Титан-Полимер»:

«Выпуск ПЭТ и ПБТ гранул позволит обеспечить не только производственные потребности в сырье при выпуске БОПЭТ плёнки, но и даст возможность реализовывать гранулят на внутреннем рынке другим производителям полимеров. Мы сможем заместить значительную долю импортного сырья отечественным продуктом. По нашим оценкам, «Титан-Полимер» может стать ключевым производителем и поставщиком гранулята ПЭТ бутылочного, пленочного и текстильного назначения, а также ПБТ гранул на территории России и стран СНГ».

Дмитрий Докторов, директор Проектного института АО «РНЦ «Прикладная химия» (ГИПХ):

«Новое производство для завода «Титан-Полимер» проектируется с учетом соответствия передовым требованиям российских и европейских регламентов. Это современное высокотехнологичное отечественное производство c высшим уровнем экологической защиты. Данная стратегия развития производства уже успешно реализована на первом этапе проекта по выпуску БОПЭТ пленки, и мы продолжаем ее придерживаться при реализации всех последующих этапов».